प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उपकरण में, प्लास्टिक एक्सट्रूडर को आमतौर पर मुख्य मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है, जबकि इसके सहायक अनुवर्ती उपकरण, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मशीन को सहायक मशीन के रूप में संदर्भित किया जाता है। 100 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, प्लास्टिक एक्सट्रूडर को मूल सिंगल स्क्रू से ट्विन-स्क्रू, मल्टी स्क्रू और यहां तक कि नॉन स्क्रू मॉडल में प्राप्त किया गया है। प्लास्टिक एक्सट्रूडर (मुख्य मशीन) को विभिन्न प्लास्टिक बनाने वाली सहायक मशीनों, जैसे पाइप, फिल्म, होल्डिंग सामग्री, मोनोफिलामेंट, फ्लैट वायर, पैकिंग बेल्ट, एक्सट्रूज़न नेट, प्लेट (शीट) सामग्री, प्रोफ़ाइल, दानेदार बनाना, केबल कोटिंग के साथ मिलान किया जा सकता है। आदि, विभिन्न प्लास्टिक एक्सट्रूज़न बनाने के लिए उत्पादन लाइनें बनाने और विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए। इसलिए, अब या भविष्य में कोई फर्क नहीं पड़ता, प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न विधि आमतौर पर प्लास्टिक को लगभग 200 डिग्री के उच्च तापमान पर पिघलाने के लिए संदर्भित करती है, और पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड से गुजरते समय आवश्यक आकार बनाएगा। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक के गुणों की गहरी समझ और मोल्ड डिज़ाइन में समृद्ध अनुभव की आवश्यकता होती है। यह उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक मोल्डिंग विधि है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें सामग्री को गर्म किया जाता है और एक एक्सट्रूडर में लगातार बहने वाली अवस्था में मरने के लिए दबाव डाला जाता है, जिसे "एक्सट्रूज़न" भी कहा जाता है। अन्य बनाने के तरीकों की तुलना में, इसमें उच्च दक्षता और कम इकाई लागत के फायदे हैं। एक्सट्रूज़न विधि मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक्स के मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है, और इसका उपयोग कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए भी किया जा सकता है। एक्सट्रूडेड उत्पाद सभी निरंतर प्रोफाइल हैं, जैसे कि ट्यूब, रॉड, तार, प्लेट, फिल्म, तार और केबल कोटिंग्स, आदि। इसके अलावा, इसका उपयोग मिक्सिंग, प्लास्टिसाइजिंग ग्रेनुलेशन, कलरिंग, ब्लेंडिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है। निकाले गए उत्पाद को "प्रोफ़ाइल" कहा जा सकता है। चूंकि क्रॉस-सेक्शन का आकार ज्यादातर अनियमित होता है, इसलिए इसे "प्रोफाइल" भी कहा जाता है।
एक सामान्य बुनियादी उपकरण के रूप में, प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में अक्सर एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है। हालांकि, चूंकि चीन मुख्य रूप से उच्च शक्ति पर आधारित है, अगर यह ऊर्जा-बचत नहीं है, तो यह बहुत सारे संसाधनों का उपभोग करेगा।
पाइप एक्सट्रूडर को शुरू करने और गर्म करने की प्रक्रिया में, हीटिंग शुरू करने के लिए एक ही समय में कई वर्गों के तापमान को चालू किया जाता है। बेशक, इस पद्धति का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, पेंच तापमान एक निश्चित सूचकांक तक पहुंचने के बाद, मरने वाले सिर का तापमान अक्सर मरने वाले सिर में स्टील तक नहीं पहुंचता है, जो मोटा होता है और एक बड़ा क्षेत्र होता है)। इसलिए, इस मामले में, पेंच आम तौर पर अछूता रहता है, फिर मरने वाले सिर का तापमान धीरे-धीरे निर्धारित तापमान तक बढ़ने के बाद ऑपरेशन शुरू करें। यह विधि पहली शक्ति है।
बेशक, ध्यान देने की एक और बात है। हीटिंग और स्टार्ट अप की प्रक्रिया में, एक साधारण अनुक्रमिक हीटिंग आपको बहुत सारी विद्युत ऊर्जा बचाने में मदद कर सकता है। जब एक ही समय में कई हीटिंग सेक्शन गर्म होते हैं जब प्लास्टिक एक्सट्रूडर के पेंच का तापमान निर्धारित तापमान तक पहुंच जाता है, तो आप समय रिकॉर्ड करना शुरू करते हैं, और फिर उस समय को रिकॉर्ड करते हैं जब मरने का तापमान निर्धारित तापमान तक पहुंच जाता है। एक समय का अंतर होता है, यानी निर्धारित तापमान तक पहुंचने वाले पेंच और निर्धारित तापमान तक पहुंचने वाले डाई के बीच के समय में कितने मिनट का अंतर होता है? समय का अंतर ज्ञात कीजिए। अगली बार जब आप मशीन शुरू करते हैं, तो आपको समय के अंतर से इतनी देर पहले डाई हेड को गर्म करना चाहिए। जब समय का अंतर हो जाता है, तो आप स्क्रू हीटिंग चालू कर सकते हैं। इससे बिजली की बचत भी हो सकती है।
