ईवा सोलर फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन

यह एक मानक कॉन्फ़िगरेशन है जो वास्तविक समय में तैयार फिल्म की मोटाई की लगातार निगरानी करता है। यह 0.2-1.0 मिमी की मानक सीमा के भीतर स्थिर मोटाई बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

यह ग्राहक द्वारा चुनी गई एक वैकल्पिक प्रणाली है। यह खरोंच, काले धब्बे और बुलबुले जैसे सतह दोषों की पहचान कर सकता है। जब असामान्यताओं का पता चलता है, तो सिस्टम तुरंत ऑपरेटरों को सचेत करता है ताकि समायोजन किया जा सके, जिससे बड़े पैमाने पर गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकने में मदद मिलेगी।

सिस्टम 1.8 मीटर की फ़ोल्ड किनारे की लंबाई के साथ एक अंदर की ओर मुड़ने वाले समर्थन फ़्रेम डिज़ाइन का उपयोग करता है। कूलिंग सपोर्ट फ्रेम की लंबाई को आवश्यकतानुसार अनुकूलित किया जा सकता है। ट्रांज़िशन रोलर्स हल्के एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम रोलर्स हैं, जो उपकरण भार को कम करने में मदद करते हैं।

हॉल{0}ऑफ़ यूनिट एक उच्च {{1}सटीक सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित और नियंत्रित होती है। यह कास्टिंग यूनिट के साथ सिंक्रोनाइज़ेशन में काम करता है लेकिन विभिन्न उत्पादन गति को समायोजित करने के लिए इसे स्वतंत्र रूप से भी समायोजित किया जा सकता है।

अतिरिक्त सहायक उपकरण, जैसे मोटाई गेज और दोष निरीक्षण प्रणाली, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समर्थन फ्रेम के भीतर स्थापित किए जा सकते हैं, जिससे ऑनलाइन निरीक्षण और निगरानी में लचीलापन बढ़ता है।

सिस्टम में एक दोहरी शाफ्ट वर्कस्टेशन डिज़ाइन है जो निरंतर संचालन के लिए वैकल्पिक रोल परिवर्तन की अनुमति देता है। अधिकतम घुमावदार व्यास 800 मिमी है। यह 500 किलोग्राम से अधिक की भार क्षमता के साथ उच्च शक्ति वाले एयर शाफ्ट से सुसज्जित है। पूरी तरह से स्वचालित रोल हैंडलिंग को सक्षम करने के लिए एक वैकल्पिक सहायक स्वचालित रोल अनलोडिंग सिस्टम को भी एकीकृत किया जा सकता है।

इकाई एक उच्च परिशुद्धता सर्वो ड्राइव और नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, जो पूरी तरह से स्वचालित रोल स्टार्ट अप और रोल चेंजओवर का समर्थन करती है। एकीकृत टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली केंद्रीकृत संचालन को सक्षम बनाती है, जबकि जरूरत पड़ने पर मैनुअल मोड भी उपलब्ध है। दो घुमावदार स्टेशन स्वतंत्र रूप से संचालित होते हैं, जिससे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए लचीले नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

सिस्टम नेटवर्क सक्षम रिमोट डायग्नोस्टिक सेवाओं (इंटरनेट कनेक्शन आवश्यक) का समर्थन करता है, जिससे रिमोट रखरखाव करना और उपकरण समस्याओं का निवारण करना आसान हो जाता है।

• उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित ग्रेविमेट्रिक खुराक प्रणाली के साथ मानक के रूप में सुसज्जित है। कच्चे माल मिश्रण रिएक्टर के स्वचालित पाउडर और तरल मीटरींग और मिश्रण कार्यों के साथ, यह ठोस आधार सामग्री और तरल योजकों की स्वतंत्र माप और निरंतर फीडिंग को सक्षम बनाता है।
• यह पारंपरिक भोजन विधियों से जुड़े सामान्य उद्योग के मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करता है, जैसे कि गलत खुराक, असमान मिश्रण और अस्थिर फॉर्मूलेशन।
• चूंकि ईवीए और पीओई सामग्रियां फॉर्मूलेशन अनुपात के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं, इसलिए सिस्टम फीडिंग उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले प्रदर्शन भिन्नताओं को कम करने के लिए गतिशील अंशांकन और बंद लूप नियंत्रण का उपयोग करता है। यह प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए सटीक और सुसंगत सामग्री अनुपात सुनिश्चित करता है, फिल्म क्रॉसलिंकिंग प्रदर्शन, प्रकाश संप्रेषण और बॉन्डिंग ताकत में विचलन को रोकता है।
• साथ ही, यह कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है और निर्माताओं के लिए समग्र सामग्री हानि लागत को कम करता है।

क्योंकि ईवीए और पीओई सामग्रियों में उच्च लोच होती है, खिंचाव विरूपण का खतरा होता है, और सिकुड़न विशेषताओं का प्रदर्शन होता है, उत्पादन लाइन कूलिंग सेक्शन, हॉल{0}ऑफ सेक्शन और वाइंडिंग सेक्शन में स्वतंत्र तनाव नियंत्रण इकाइयों से सुसज्जित होती है।

प्रत्येक अनुभाग में तनाव को भौतिक गुणों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। उच्च गति ऑपरेशन के दौरान, सिस्टम लगातार फिल्म तनाव की निगरानी करता है और वास्तविक समय में ऑपरेटिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

समन्वित बहु-बिंदु नियंत्रण के माध्यम से, सिस्टम निम्नलिखित समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम करता है:

• फिल्म खींच विरूपण
• शिकन
• वेब गलत संरेखण
• फाड़ना या टूटना

यह स्थिर फिल्म परिवहन और वाइंडिंग सुनिश्चित करता है, असामान्य तनाव के कारण स्क्रैप दर को कम करता है, और तैयार उत्पाद में समान मोटाई और स्थिर आयाम की गारंटी देता है।

उत्पादन लाइन दो प्रमुख निगरानी प्रणालियों को एकीकृत करती है:

• ऑनलाइन स्वचालित मोटाई माप
• ऑनलाइन दोष का पता लगाना (वैकल्पिक)
• ये प्रणालियाँ एनकैप्सुलेशन फिल्म की गुणवत्ता और सिंक्रनाइज़ डेटा फीडबैक की वास्तविक समय पर निगरानी करने में सक्षम बनाती हैं, जिससे उत्पादन के बाद व्यापक मैन्युअल निरीक्षण की आवश्यकता के बिना पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
• ऑनलाइन मोटाई गेज लगातार फिल्म की मोटाई की निगरानी करता है और आवश्यक होने पर स्वचालित रूप से एक्सट्रूज़न मापदंडों को समायोजित करता है। दोष का पता लगाने वाली प्रणाली वास्तविक समय में सतह के दोषों की पहचान करती है और ऑपरेटरों को सचेत करती है ताकि समायोजन तुरंत किया जा सके।

यह दृष्टिकोण उत्पादन के दौरान गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद लगातार विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

• ईवा सौर फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो एकल {{0}एक्सट्रूज़न और मल्टी{1}लेयर सह{2}एक्सट्रूज़न संरचनाओं दोनों का समर्थन करता है।
• उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन में अनुकूलित उत्पादन क्षमता और उत्पाद विशिष्टताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न एक्सट्रूडर आकारों के साथ एकल एक्सट्रूज़न लाइनें और सह-एक्सट्रूज़न लाइनें शामिल हैं। यह सिस्टम को विभिन्न आकार की कंपनियों की जरूरतों को पूरा करने की अनुमति देता है।
• उपकरण में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है, जिससे भविष्य में सिस्टम को अपग्रेड करना या उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करना आसान हो जाता है। चाहे एकाधिक उत्पाद विशिष्टताओं के बीच स्विच करना हो या लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन बनाए रखना हो, पैरामीटर और कॉन्फ़िगरेशन को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
• एकल एक्सट्रूज़न लाइनें छोटे और मध्यम उत्पादन संस्करणों और सीमित प्रारंभिक निवेश वाली कंपनियों के लिए आदर्श हैं।
• सह{0}एक्सट्रूज़न लाइनें बड़े पैमाने पर, उच्च{{2}दक्षता वाले विनिर्माण के लिए डिज़ाइन की गई हैं, अधिकतम एक्सट्रूज़न आउटपुट 1,100 किलोग्राम/घंटा तक पहुंचता है, जो उन्हें बड़े फोटोवोल्टिक सामग्री निर्माताओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

प्रत्येक इकाई के स्वचालित डिज़ाइन और विद्युत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से केंद्रीकृत समन्वय के साथ, उत्पादन लाइन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से स्वचालित संचालन प्राप्त करती है, जिसमें शामिल हैं:

• कच्चा माल खिलाना
• मिश्रण और सम्मिश्रण
• बाहर निकालना
• कास्टिंग
• निरीक्षण एवं निगरानी
• समाप्त रोल वाइंडिंग और अनलोडिंग

• प्राथमिक अनुप्रयोग ईवीए और पीओई फोटोवोल्टिक एनकैप्सुलेशन फिल्मों का उत्पादन है, जो सौर मॉड्यूल में महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में काम करते हैं।

• लेमिनेशन और इलाज के बाद, इनकैप्सुलेशन फिल्म सौर कोशिकाओं को जोड़ती है, सीलिंग सुरक्षा प्रदान करती है, और कुशल प्रकाश संचरण को सक्षम बनाती है। परिणामस्वरूप, यह सीधे फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

• फिल्म ऑक्सीकरण और सामग्री क्षरण को कम करते हुए नमी और धूल की घुसपैठ को रोककर सौर कोशिकाओं की प्रभावी ढंग से रक्षा करती है। इससे सौर मॉड्यूल के सेवा जीवन को बढ़ाने और बिजली उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।
• एनकैप्सुलेशन फिल्म विभिन्न फोटोवोल्टिक मॉड्यूल संरचनाओं के साथ संगत है, जिसमें सिंगल -ग्लास मॉड्यूल, डबल{1}ग्लास मॉड्यूल और एन{2}}टाइप मॉड्यूल शामिल हैं। फोटोवोल्टिक प्रतिष्ठानों में निरंतर वैश्विक वृद्धि के साथ, सौर एनकैप्सुलेशन फिल्मों की मांग मजबूत बनी हुई है, जिससे इस उत्पादन लाइन के लिए महत्वपूर्ण बाजार अवसर पैदा हो रहे हैं।

• निर्माण क्षेत्र में, फिल्मों का उपयोग मुख्य रूप से वास्तुशिल्प पर्दे की दीवार एनकैप्सुलेशन, लेमिनेटेड आर्किटेक्चरल ग्लास और स्काईलाइट ग्लेज़िंग सिस्टम में किया जाता है।

• उत्कृष्ट आसंजन, स्थिरता और मौसम प्रतिरोध के साथ, फिल्में कांच उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता और सुरक्षा को बढ़ाती हैं। इसके अलावा, वे थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन लाभ प्रदान करते हैं, जिससे भवन की ऊर्जा खपत को कम करने में मदद मिलती है।

• ये विशेषताएँ ऊर्जा दक्षता, पर्यावरणीय स्थिरता और कम कार्बन विकास पर जोर देने वाले आधुनिक भवन निर्माण रुझानों के साथ अच्छी तरह से मेल खाती हैं।

• ऑटोमोटिव विनिर्माण में, फिल्मों का उपयोग लेमिनेटेड ऑटोमोटिव ग्लास एनकैप्सुलेशन के लिए किया जाता है।

• वे प्रभाव के दौरान टूटे हुए कांच को बिखरने से रोककर कांच की ताकत और सुरक्षा में उल्लेखनीय सुधार करते हैं, जिससे ड्राइवरों और यात्रियों के लिए सुरक्षा जोखिम कम हो जाते हैं और ऑटोमोटिव सुरक्षा मानकों को पूरा किया जा सकता है।

• इसके अतिरिक्त, उनके ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन गुण ड्राइविंग आराम को बढ़ाते हैं, जबकि उनका मजबूत आसंजन और मौसम प्रतिरोध उच्च प्रदर्शन ऑटोमोटिव इनकैप्सुलेशन सामग्री की मांग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

• फिल्मों का उपयोग गर्म पिघले चिपकने वाले उत्पादन में भी किया जा सकता है, जो पैकेजिंग, प्रिंटिंग और फर्नीचर निर्माण जैसे उद्योगों में बॉन्डिंग अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।

• इसके अलावा, वे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और नई ऊर्जा बैटरियों के लिए इन्सुलेशन और एनकैप्सुलेशन सामग्री के रूप में काम कर सकते हैं। उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और मौसम प्रतिरोध के साथ, ये फिल्में संवेदनशील घटकों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती हैं।

• ये अतिरिक्त अनुप्रयोग उत्पादन लाइन के उपयोग के दायरे को और विस्तारित करते हैं और इसकी समग्र बाजार क्षमता को बढ़ाते हैं।

मध्यम उत्पादन क्षमता, सीमित प्रारंभिक निवेश और विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं के बिना मानक एनकैप्सुलेशन फिल्मों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने वाली कंपनियों के लिए, सिंगल एक्सट्रूज़न लाइन (JWS200) की सिफारिश की जाती है।

यह मॉडल उत्पादन क्षमता और लागत नियंत्रण को प्रभावी ढंग से संतुलित करते हुए उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन और सरल संचालन प्रदान करता है।

उच्च उत्पादन दक्षता और बड़े पैमाने पर विनिर्माण करने वाली कंपनियों के लिए, और जिन्हें कई विशिष्टताओं और प्रदर्शन विशेषताओं के साथ एनकैप्सुलेशन फिल्में बनाने की क्षमता की आवश्यकता होती है, सह-एक्सट्रूज़न लाइनों की सिफारिश की जाती है।

• JWS180 + JWS200 Co-एक्सट्रूज़न लाइन

यह कॉन्फ़िगरेशन 1,100 किग्रा/घंटा तक के अधिकतम एक्सट्रूज़न आउटपुट के साथ उच्चतम उत्पादन क्षमता प्रदान करता है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं वाले बड़े फोटोवोल्टिक सामग्री निर्माताओं के लिए आदर्श बनाता है।

• JWS160 + JWS180 या JWS180 + JWS180 Co-एक्सट्रूज़न लाइन्स

ये कॉन्फ़िगरेशन मध्यम उत्पादन क्षमता प्रदान करते हैं और निवेश लागत के साथ उत्पादन दक्षता को संतुलित करते हुए, कंपनी की वास्तविक उत्पादन योजना के अनुसार लचीले ढंग से चुने जा सकते हैं।